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激光焊接機焊接的基本模式：
激光焊接機的焊接是一種新型的焊接方式，采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有焊縫寬度小、焊接速度快、焊縫平整、可精確控制、聚焦光點小、定位精度高、易實現自動化等優勢。

激光焊接機的焊接模式：
激光焊接機焊接有兩種基本模式：熱導焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低（105~106W/cm2），工件吸收激光后，僅達到表面熔化，然后依靠熱傳導向工件內部傳遞熱量形成熔池，這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。

后者激光動車密度高（106~107W/cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。

小孔隨著激光束沿焊接方向移動時，小孔前方熔化的金屬繞過小孔流向后方，凝固后形成焊縫。這種焊接模式熔深大，深寬比也大。在機械制造領域，除了那些微薄零件之外，一般應選用深熔焊。